Quels matériaux dois-je choisir pour les tuyauteries de mon projet biogaz ? De l’acier inoxydable ? Oui, surement ! mais avec quelle type d’alliage ? Du 304L ou du 316 L ou peut être du 316 TI ?
Le biogaz étant un gaz saturé en eau et contenant du H2S, de l’acide sulfurique (H2SO4) a tendance à se former dans les canalisations suite à la condensation de la vapeur d’eau dans les conduites. Les canalisations Biogaz sont donc en contact avec le H2S et le H2SO4 ; deux composés fortement corrosifs. Le choix des matériaux est donc important pour la pérennité de l’installation.
L’aptitude à la corrosion de divers types d’acier inoxydable au contact d’un acide peut être lues sur un diagramme dit d’iso-corrosion. Chaque courbe montre les conditions requises pour détacher précisément 0,1 mm d’acier par an. Au-dessus de la courbe, les conditions sont plus corrosives que 0,1 mm / an, alors qu’au-dessous de la courbe les conditions sont moins sévères.
Le diagramme d’iso-corrosion pour différents types d’acier inoxydable au contact de l’acide sulfurique peut être trouvée dans la figure suivante.
Nous constatons que l’inox 1.4307 (304L) présente une corrosion de 0.1 mm/an pour des concentrations très faible de H2SO4 à la température de service qui sera autour de 38°C (Température mésophile).
Par ailleurs, le tableau suivant présente la table de corrosion des différents types d’alliage d’acier au contact de H2S. Nous constatons que dans le cas d’un gaz saturé en eau contenant du H2S, l’inox 304L possède un taux de corrosion 0,1-1,0 mm / an. En outre, l’inox 304L présente des risques de corrosion par piqures et crevasses ainsi qu’un risque de fissuration par corrosion.
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